El proceso de producción de cajas rígidas personalizadas es mucho más complicado que el de cajas plegables personalizadas. El posprocesamiento de las cajas plegables se realiza generalmente mediante acabado de la superficie impresa (estampado en caliente, laminación, barnizado selectivo, relieve, etc.), troquelado, encolado de la caja, inspección y embalaje. El proceso de producción de la caja rígida consiste en impresión, acabado de la superficie, troquelado del material exterior, troquelado del cartón gris, ranurado del cartón gris, formación del cartón gris, laminado del papel del material exterior, montaje, inspección y embalaje de la caja. A juzgar por el proceso de los dos productos, el proceso de fabricación de las cajas rígidas personalizadas es complicado y engorroso, y el estándar del proceso es mucho más alto que el de las cajas plegables.
1. La elección del papel
Según los requisitos de diseño del documento del cliente y el efecto que se desea reflejar, la elección del papel es muy importante. Las principales consideraciones al respecto son:
①El tipo de papel, como papel estucado, papel artístico, papel perlado.
②El grosor del papel. El papel no debe ser demasiado grueso, ya que es fácil que se arrugue cuando es grueso, pero tampoco debe ser demasiado fino, ya que de lo contrario no se reflejará el efecto de relieve.
③Tenga en cuenta el efecto decorativo de la superficie.
2. Acabados
Existen muchos procesos de acabado superficial, el más común es la impresión offset, y a partir de este se derivan diversos procesos, tales como:
①Laminado (laminado brillante, laminado mate, laminado suave al tacto, laminado resistente a los arañazos, etc.)
② Estampado en caliente (oro, oro rojo, oro de color, plata, láser, etc.)
③ UV selectivo
④ Estampado en relieve y estampado en hueco
3. La elección del cartón gris
El cartón gris se fabrica a partir de un tipo de papel reciclado. Se divide principalmente en gris simple, gris doble y gris completo, según los requisitos del cliente en cuanto a la suavidad de la superficie. Es un material de embalaje respetuoso con el medio ambiente, con un peso que oscila entre 250 g/m² y 10 000 g/m², y un grosor que va de 0,4 mm a 20 mm. No hay límite máximo de grosor ni de peso. Por lo general, se seleccionan cartones grises con las especificaciones adecuadas en función del tamaño de la caja rígida.
4. Troquelado
El troquelado es un eslabón muy importante en el proceso de fabricación, especialmente para las cajas rígidas personalizadas, que tienen requisitos técnicos más exigentes para el troquelado. La precisión y la exactitud determinan la calidad de los productos, y los pequeños errores afectan directamente a la calidad del procesamiento posterior.
5. Ranurado
El ranurado consiste en utilizar una máquina ranuradora para abrir una ranura en forma de V en un cartón gris con un grosor de 1 a 4 mm. Por lo general, se reserva una capa de conexión de aproximadamente 0,25 mm. La ranura en forma de V tiene un ángulo, generalmente de 90 grados, 120 grados o según la estructura del producto. El ranurado es un paso clave en la producción de cajas rígidas personalizadas. Antes de formar el cartón gris, este debe ranurarse en forma de V, de modo que, después de doblarlo, el exterior quede recto y el interior cuadrado, los bordes y las esquinas queden limpios y las cuatro esquinas coincidan con precisión.
6. Montaje
El montaje es un proceso necesario en la producción de cajas rígidas personalizadas. Según los requisitos de los diferentes productos, el papel estucado, el papel artístico, la franela y el cuero se pegan o se pulverizan mediante una máquina encoladora, y se pegan firmemente al cartón gris. Ambos se combinan en uno solo, de modo que la superficie gris del cartón gris puede cambiar a un nuevo aspecto, lo que no solo embellece la apariencia del cuerpo de la caja, sino que también mejora el valor añadido de la caja rígida.
