O processo de produção de caixas rígidas personalizadas é muito mais complicado do que o de caixas dobráveis personalizadas. O pós-processamento das caixas dobráveis é geralmente feito por acabamento da superfície de impressão (estampagem em folha, laminação, UV localizado, gravação em relevo, etc.) - corte e vinco - colagem da caixa - inspeção - embalagem concluída. O processo de produção da caixa rígida consiste em impressão, acabamento da superfície, corte do material externo, corte do cartão cinzento, ranhura do cartão cinzento, formação do cartão cinzento, laminação do papel do material externo, montagem, inspeção e embalagem da caixa. A julgar pelo processo dos dois produtos, o processo de fabricação das caixas rígidas personalizadas é complicado e trabalhoso, e o padrão do processo é muito mais elevado do que o das caixas dobráveis.
1. A escolha do papel
De acordo com os requisitos de design do documento do cliente e o efeito a ser refletido, a escolha do papel é muito importante. As principais considerações a este respeito são:
①O tipo de papel, como papel revestido, papel artístico, papel perolado.
②A espessura do papel. O papel não deve ser muito espesso, pois é fácil de amassar quando é espesso, mas também não deve ser muito fino, caso contrário, o efeito de relevo não será refletido.
③Considere o efeito decorativo da superfície.
2. Acabamentos
Existem muitos processos de acabamento de superfícies, sendo o mais comum a impressão offset, e vários outros processos baseados neste:
①Laminação (laminação brilhante, laminação mate, laminação suave ao toque, laminação resistente a riscos, etc.)
② Estampagem a quente (ouro, ouro vermelho, ouro colorido, prata, laser, etc.)
③ UV localizado
④ Gravação em relevo e gravação em baixo-relevo
3. A escolha do cartão cinzento
O cartão cinzento é produzido a partir de um tipo de papel reciclado. Dividido principalmente em cinzento simples, cinzento duplo e cinzento total, de acordo com os requisitos do cliente em termos de suavidade da superfície. É um material de embalagem ecológico, com um peso que varia entre 250 g/m² e 10 000 g/m² e uma espessura que varia entre 0,4 mm e 20 mm. Não há limite máximo para espessura e peso. Normalmente, as placas cinzentas com especificações adequadas são selecionadas de acordo com o tamanho da caixa rígida.
4. Corte e vinco
O corte e vinco é uma etapa muito importante no processo de fabricação, especialmente para caixas rígidas personalizadas, que têm requisitos técnicos mais elevados para o corte e vinco. A precisão e a exatidão determinam a qualidade dos produtos, e pequenos erros afetam diretamente a qualidade do processamento subsequente.
5. Ranhura
A ranhura consiste em utilizar uma máquina de ranhurar para abrir uma ranhura em forma de V numa placa cinzenta com uma espessura de 1 a 4 mm. Geralmente, é reservada uma camada de ligação de cerca de 0,25 mm. A ranhura em forma de V tem um ângulo, geralmente de 90 graus, 120 graus ou de acordo com a estrutura do produto. A ranhura é uma etapa fundamental na produção de caixas rígidas personalizadas. Antes da formação da placa cinzenta, esta deve ser ranhurada em forma de V, para que, após ser dobrada, o exterior fique reto e o interior quadrado, as bordas e os cantos fiquem nítidos e os quatro cantos se encaixem com precisão.
6. Montagem
A montagem é um processo necessário na produção de caixas rígidas personalizadas. De acordo com os requisitos de diferentes produtos, o papel revestido, o papel artístico, a flanela e o couro são colados ou pulverizados através de uma máquina de colagem e são colados firmemente no cartão cinzento. Os dois são combinados em um, de modo que a superfície cinza da placa cinza pode ser alterada para uma nova aparência, o que não só embeleza a aparência do corpo da caixa, mas também melhora o valor agregado da caixa rígida.
